水渣是把熱熔狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻的產(chǎn)物，又稱高爐水淬礦渣，是高爐煉鐵產(chǎn)生的副產(chǎn)品，在水泥行業(yè)又叫礦粉，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣主要用于生產(chǎn)水泥，既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥。高爐水渣經(jīng)過超細磨，可作為生產(chǎn)礦渣微粉的主要原料?？纱婀柙柰劣糜诟魺崽盍?，節(jié)約成本?？捎糜谏a(chǎn)礦渣磚和濕碾礦渣混凝土制品。用于隔熱填料。
礦渣磚是用水渣加入一定量的水泥等膠凝材料，經(jīng)過攪拌、成型和蒸汽養(yǎng)護而成的磚。 濕碾礦渣混凝土是是將水渣和激發(fā)劑(水泥、石灰和石膏)放在輪碾機上加水碾磨制成砂漿后，與粗骨料拌和而成。
用于隔熱填料?？纱婀柙柰劣糜诟魺崽盍?，節(jié)約成本。
生產(chǎn)礦渣微粉。高爐水渣經(jīng)過超細磨，可作為生產(chǎn)礦渣微粉的主要原料。 目前，有的把高爐水渣細磨后作為處理SO2的煙氣吸收劑。
上海深邦立磨采用料層粉磨原理粉磨水渣，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。由于立磨運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。
階段
先將水渣放入烘干機進行烘干 |
階段
送入除塵器進行除塵 |
第三階段
通過螺旋輸送機將水渣送入立式磨粉機，采用料層粉磨原理研磨水渣，研磨后的水渣可達到250目-350目，采用旋風(fēng)收塵器進行產(chǎn)品收集 |
第四階段
采用電收塵器或者布袋式收塵器作為終除塵設(shè)備 |
立磨根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有三風(fēng)機系統(tǒng)和雙風(fēng)機系統(tǒng)兩種不同的布置方案。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負壓和通過收塵器的氣體量。采用旋風(fēng)收塵器進行產(chǎn)品收集；出磨氣體直接進入收塵器，可用電收塵器或者袋收塵器作為終除塵設(shè)備。該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。
廣泛使用于水渣、電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)。
可廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬礦、水泥廠、建筑、砂石冶金等行業(yè)。適用于有色金屬礦石、花崗巖。
近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80％。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15－16億噸，粉煤灰和煤矸石達4－6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以限度的消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。在新型干法占主導(dǎo)地位的地區(qū)，通過外購少量旋窯熟料改造成粉磨站，充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源，生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，可解決部分立窯水泥企業(yè)退出問題。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制"勾兌"水泥，混合材摻量達到50－60％，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。
