天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又稱為生石膏,經(jīng)過(guò)煅燒、磨細(xì)可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏,其細(xì)度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅燒,即得地板石膏,其凝結(jié)、硬化較慢,但硬化后強(qiáng)度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。通常為白色、無(wú)色,無(wú)色透明晶體稱為透石膏,有時(shí)因含雜質(zhì)而成灰、淺黃、淺褐等色。
石膏屬單斜晶系,解理度很高,容易裂開成薄片。將石膏加熱100~200°C,失去部分結(jié)晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏結(jié)晶良好、堅(jiān)實(shí); β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體,結(jié)晶很細(xì),比表面積比 α型半水石膏大得多。生產(chǎn)石膏制品時(shí), α型半水石膏比 β型需水量少,制品有較高的密實(shí)度和強(qiáng)度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質(zhì)中蒸煉而成的是 α型半水石膏,也稱高強(qiáng)石膏;用炒鍋或回轉(zhuǎn)窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過(guò)程中迅速凝結(jié)硬化而獲得強(qiáng)度,但遇水則軟化。石膏是生產(chǎn)石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經(jīng)600~800°C煅燒后,加入少量石灰等催化劑共同磨細(xì),可以得到硬石膏膠結(jié)料(也稱金氏膠結(jié)料);經(jīng)900~1000°C煅燒并磨細(xì),可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品,強(qiáng)度高于建筑石膏制品,而且硬石膏膠結(jié)料有較好的隔熱性,高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。
目前,我們公司可設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)十種規(guī)格的生產(chǎn)線,并能根據(jù)用戶的不同需求量身定做不同生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線。
階段
石膏粉生產(chǎn)線采用國(guó)內(nèi)成熟先進(jìn)的工藝設(shè)備,如立式磨粉機(jī)、沸騰爐等。 |
階段
破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,輸送磨機(jī)進(jìn)行粉磨; |
第三階段
選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒,其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直合格。沸騰爐是建筑石膏煅燒設(shè)備中在我國(guó)應(yīng)用廣的設(shè)備,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。 |
第四階段
煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車間使用。 |
我公司設(shè)計(jì)的石膏粉生產(chǎn)線采用國(guó)內(nèi)成熟先進(jìn)的工藝設(shè)備,如歐版T形磨等。歐版T形磨是建筑石膏煅燒設(shè)備中在我國(guó)應(yīng)用廣的設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小巧、生產(chǎn)能力大 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、不易損壞、占地面積小、耗損低操作方便。
新型建材具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、保溫、節(jié)能、節(jié)土、裝飾等優(yōu)良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善,還可以使建筑物內(nèi)外更具現(xiàn)代氣息,滿足人們的審美要求。新型建材的性能和功用各不相同,生產(chǎn)新型建材產(chǎn)品的原材料及工藝方法也各不相同。有的新型建材可以顯著減輕建筑物自重,為推廣輕型建筑結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件,大大加快了建房速度。有的品種重在花色,如裝飾裝修材料;有的品種重在功能,如保溫材料;有的則通過(guò)深加工衍生出多個(gè)品種,如新型建筑板材等。以新型建筑板材為例。目前新型建筑板材有幾十個(gè)品種,其中紙面石膏板、玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)板、無(wú)石棉硅鈣板是目前中國(guó)生產(chǎn)量、應(yīng)用普遍的三種新型建筑板材。這三種板材不但所采用的原料不同,生產(chǎn)工藝不同,其性能和功用也不同。它們所用的原材料均為非金屬材料而且很容易得到,采用它們作為原始板材,再分別配上防滲、保溫、防火等功能材料,采用復(fù)合技術(shù),可生產(chǎn)出各種輕質(zhì)和性能優(yōu)越的新型墻體材料。