造成塔堵的主要原因是硫堵和鹽堵。主要原因表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）進(jìn)塔氣體質(zhì)量差,氣體中含有的煤灰、煤焦油等雜質(zhì)長時間堆積在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,塔很容易堵。（2）80%的脫硫液吸收和析硫反應(yīng)是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的,如果塔內(nèi)硫（特...

造成脫硫塔堵塔的原因有哪些造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵。究其原因,主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,極易產(chǎn)生塔堵。

為解決胺液脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中存在的過濾器沖洗頻繁、裝置腐蝕、胺液發(fā)泡與損失等問題,提高胺液脫硫效率及清潔性,某煉化公司在脫硫系統(tǒng)中增設(shè)了浙江海牛環(huán)境科技有限公司胺液凈化設(shè)備,使用一個月熱穩(wěn)態(tài)鹽從5.62%降…

技術(shù)前沿丨脫硫液變黑的原因分析, 1 前言 焦化公司煤氣凈化系統(tǒng)引進(jìn)德國伍德克虜伯公司的脫硫制酸工藝,采用真空碳酸鉀法脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫,并用脫除的硫化氫生產(chǎn)78%的硫酸。此工藝...,國際節(jié)能環(huán)保網(wǎng)

【摘要】：重催胺液質(zhì)量變差、再生貧胺液中H2S含量不合格會造成設(shè)備嚴(yán)重腐蝕,通過對胺液質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計,分析再生塔底溫度、儲存時空氣進(jìn)入量、原料氣帶油、脫硫氣體中SO_2含量等對胺液質(zhì)量的影響,發(fā)現(xiàn)裝置在檢修期間存在以下問題:胺液儲存不當(dāng),空氣中氧引起胺液降解造成檢修后貧胺液中H_2S和 ...

(1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,產(chǎn)生塔堵。 (2)脫硫吸收和析硫反應(yīng),80％是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的,塔內(nèi)析出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極容易粘結(jié)在填料表面,導(dǎo)致氣體偏流,時間久了,形成堵塔。

1、堵塔的狀況填料脫硫塔運(yùn)行中漸進(jìn)式的塔阻力增長,是不可避免的正常現(xiàn)象。因此,如何減輕堵塔的程度,如何延緩堵塔的過程,并以此預(yù)防嚴(yán)重的惡性堵塔,才是應(yīng)該認(rèn)真探討并有效解決的行業(yè)性難題。經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后的半水煤氣脫硫,塔阻力不超過10Kpa,...

（5）脫硫液再生作用差,貧液中硫含量高。 再生欠好,是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被悉數(shù)氧化為硫單質(zhì),并被浮選收集到泡沫槽,而被帶入了脫硫塔,在塔上段才完結(jié)氧化反應(yīng),生成單質(zhì)硫,隨即附著于填料外表,這是形成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。

【技術(shù)】一文看懂脫硫塔塔堵的處理措施！,脫硫塔堵塔,形成脫硫塔阻力上升,嚴(yán)重時發(fā)生氣體帶液,影響生產(chǎn),是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的 ...

改善重催在線胺液質(zhì)量的研究,崔文英;陳冬;-中外能源2019年第06期在線閱讀、文章下載。<正>1前言近年來,錦西石化重催車間精制后的液化氣和干氣等氣體都能達(dá)到指標(biāo)要求,但貧胺液中硫化氫含量達(dá)不到指標(biāo)要求,在脫硫過程中普遍存在胺液發(fā)泡和攔液現(xiàn)象,嚴(yán)重時引起.....

脫硫塔堵塔的成因分析 造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵。究其原因,主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1. 進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長時間積累在填料上, 形成塔阻力上升,時間一長,極易產(chǎn)生塔堵。

脫硫經(jīng)常出現(xiàn)堵塔的主要原因 1、 進(jìn)脫硫塔的氣體成分不好,雜質(zhì)含量較高 (如粉煤灰、 煤焦油及其他固體顆粒) 進(jìn)入填料層堵塞。 2、脫硫塔在進(jìn)行脫硫反應(yīng)時,也伴隨發(fā)生氧化再生析 硫反應(yīng),若析出的硫(特別是入口 H2S 含量較高時)不能 及時隨脫硫液帶出脫硫塔,很容易在填料表面,導(dǎo)致 出現(xiàn) ...

進(jìn)塔氣體質(zhì)量差,夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,產(chǎn)生塔堵。 2. 80%的脫硫吸收和析硫反應(yīng)是在塔內(nèi)進(jìn)行的,塔內(nèi)析出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,容易粘結(jié)在填料表面,導(dǎo)致氣體偏流,時間久了,形成堵塔。

脫硫裝置硫化氫含量將直接影響后 續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量及設(shè)備、管道的材質(zhì)。 醇胺類溶劑是一種廣泛應(yīng)用的脫硫化學(xué)吸收溶 劑。目前工藝上廣泛使用的醇胺類溶劑主要成分為 MDEA。MDEA 不但選擇性吸收性能好,而且它的 凝固點低,蒸氣壓小,化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定

（5）脫硫液再生效果差,貧液中硫含量高。再生不好,是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化為硫單質(zhì),并被浮選收集到泡沫槽,而被帶入了脫硫塔,在塔上段才完成氧化反應(yīng),生成單質(zhì)硫,隨即附著于填料表面,這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵。究其原因,主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （1）進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,極易產(chǎn)生塔堵。 （2）脫硫液的吸收和析硫反應(yīng),80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的。

造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵。究其原因,主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （1）進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,時間一長,極易產(chǎn)生塔堵。（2）脫硫液的吸收和析硫反應(yīng),80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的。

栲膠脫硫吸收能力下降的原因分析和處理措施 栲膠脫硫吸收能力下降的原因分析和處理措施 楊斌,高桂林,梁雪梅 （兗礦魯南化肥廠,山東 滕州 277527） 概述：本文主要針對我廠在栲膠脫硫運(yùn)行過程中暴露的問題進(jìn)行分析,制定了解決對 策,并對下一步的生產(chǎn)運(yùn)行和管理提出了解決措施和方案。

【實例】電廠脫硫石膏脫水困難的原因分析及解決方案,信發(fā)集團(tuán)郝集電廠脫硫采用電石渣-石膏濕法脫硫技術(shù),一爐一塔,不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)、GGH。設(shè)計 ...

導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)堵塔的原因： 1、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。2、氣溫低時在液相加熱。3、脫硫塔內(nèi)件的選擇。4、沒有選擇合適的脫硫劑。5、再生效果差,貧液中硫含量高。6、硫回收的質(zhì)量。7、前工 …

2濕法脫硫系統(tǒng)堵塔的原因 （1）脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。 （2）氣溫低時在液相加熱。把這一項單獨(dú)列出,是因為這是現(xiàn)在氮肥企業(yè)的普遍做法,或許是沒有辦法的辦法,或許是還沒有認(rèn)識到這樣做的危害。 （3）脫硫塔內(nèi)件的選擇。

所以脫硫GGH壓差高、堵塞是影響脫硫系統(tǒng)可靠運(yùn)行的重要因素,必須尋找解決辦法。圖1為脫硫大旁路開啟次數(shù)分類匯總。2 GGH壓差高的原因分析 脫硫GGH壓差高的主要原因是煙氣攜帶漿液量大,附著在GGH蓄熱元件上的漿液粘灰,若吹灰方式不合適,會

火電機(jī)組脫硫GGH壓差高原因剖析,針對煙氣回轉(zhuǎn)再生式氣汽換熱器(GGH)壓差高造成風(fēng)煙系統(tǒng)阻力大幅升高,繼而影響機(jī)組正常運(yùn)行的情況,從脫硫GGH ...

PDS 法脫硫工藝及特點 1.1 pds 法的工藝流程 我廠的 PDS 法煤氣脫硫裝置由脫硫和再生兩部分組成.焦?fàn)t煤氣依次經(jīng)過串聯(lián)的預(yù)冷 塔,空噴塔脫硫塔,填料塔脫硫塔后進(jìn)入硫銨洗氨工序.空噴脫硫塔和填料脫硫塔各自配 有獨(dú)立的再生系統(tǒng).脫硫富液從脫硫塔塔底排出,經(jīng)液封槽進(jìn)入各自的反應(yīng)槽,再由循環(huán) 泵將 ...

影響脫硫石膏品質(zhì)的常見原因 煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌 而進(jìn)入漿液中,漿液中的雜質(zhì)含量高時,不能隨著脫水而全 部排出,使成品石膏中的雜質(zhì)含增加,影響石膏品質(zhì)。